?  西門子與EOS和DyeMansion合作打造首家SLS激光燒結虛擬工廠

?  基于西門子數字化企業業務組合的端到端軟件和自動化解決方案將推動領先技術提供商和增材制造用戶的工業化進程

西門子以“為實現增材制造下一步工業化而合作”為主題，將在FormNext Connect上展示其針對增材制造工業化的數字化企業業務組合，以及與合作伙伴在增材制造領域的共創成果。西門子將重點展示其與EOS和DyeMansion的合作，三方將共同打造首家增材制造虛擬工廠，用于聚合物選擇性激光燒結的工業化生產。西門子和EOS、DyeMansion將以鞋中底應用為例，在獨立而經濟地考慮設計、貼合度和顏色等參數的情況下，展示在整個價值鏈上如何用聚合物材料和SLS設備實現工業化生產。“從設計、打印到后處理以及端到端IT集成，所有供應商協調生產步驟的自動化鏈條對于實現高生產率和最大靈活性至關重要。這適用于系列化零件以及高度靈活的個性化產品或備件的批量尺寸生產。”西門子數字化工業業務增材制造副總裁Karsten Heuser博士表示，“借助西門子端到端的數字化和自動化解決方案，我們攜手合作伙伴EOS和DyeMansion，成功打造了一條無縫集成的端到端價值鏈，利用聚合物的選擇性激光燒結和工業后處理解決方案，實現了工業增材制造。”

對于批量生產，可以無縫集成到自動化生產中的EOS P 500正在此合作中發揮作用。EOS歐洲、中東和非洲地區高級副總裁Markus Glasser表示：“我們的EOS P 500制造平臺非常適合工業規模的塑料零件激光燒結。它的主要優勢之一是具有自動化能力，可在保持穩定、高質量零件的同時實現生產效率的全面提升。這確保了零件成本的經濟性，甚至可以在一夜之間生產出增材制造的零件。”對于小型、高度靈活的增材制造工廠單元，可以使用FORMIGA P 110系統，由于其集成了EOSPRINT，現在可直接使用西門子NX設計工具。用戶可以通過NX設計復雜的格子結構，并以鞋類應用程序為例，在穿著它的人身上模擬創建鞋中底的數字化雙胞胎。從12月開始，NX將允許利用數學方程將任意復雜的形狀和結構無縫集成到設計過程中，以便更大程度地發揮快速成型制造在產品設計中的優勢。

在后處理方面，DyeMansion可以從原型或小批量生產擴展到增材制造批量生產，集成的西門子自動化系統可以在工業車間中實施，并可對維護和操作員處理進行優化。DyeMansion的首席執行官兼聯合創始人Felix Ewald談到這次新的合作時表示：“與西門子和EOS聯合將未來的制造技術帶入生產中，是我們感到自豪的一項重大任務。數字化集成、自動化以及提供最高工業水平的解決方案是我們的目標，我們在這條道路上團結一致。當三個在各自領域的市場領導者聯合起來，共同承擔起先鋒角色時，這不僅是對國際工業界的一個強烈信號，也是對德國的一個強烈信號。”

西門子通過數字化企業業務組合，為技術提供商和用戶提供了反映真實世界的數字化雙胞胎，以確保組件在首次打印時就能被精準地生產出來。在數字化雙胞胎的基礎上，一種靈活的、可擴展的制造理念正在被開發和驗證，甚至在生產開始之前就能滿足傳統大規模生產的生產力和成本要求。西門子將在FormNext Connect期間，線上舉辦西門子增材制造峰會，并展示首個采用EOS和DyeMansion的選擇性激光燒結增材制造的虛擬樣板工廠。與此同時，西門子還在擴大其數字化增材制造體驗中心，并在FormNext Connect期間正式對外開放。西門子計劃于2021年將此案例中價值鏈上的關鍵流程在這一體驗中心中展示，與合作伙伴攜手進一步加速增材劑制造的工業化進程。