一、引言

空壓機在工礦企業(yè)中應(yīng)用十分普遍，其配套電動機容量一般都較大，而且大多數(shù)是常年連續(xù)運行，但是其負載卻是一直變化的，故節(jié)能潛力很大。 在設(shè)計選用空壓機電動機容量時，通常是按空壓機滿負荷長時間運行來選擇的，故設(shè)計容量一般都偏大，在實際運行中卸載工頻空轉(zhuǎn)運行的時間所占的比例是非常高的，采用變頻調(diào)速，可大大提高轉(zhuǎn)載運行時工作效率。有些空壓機調(diào)節(jié)方式（如調(diào)節(jié)閥門開度和改變?nèi)~片角度等）即使在需求量較小的情況下，電動機的運行功率減少也不多，空壓機運行在低效狀態(tài)。如采用變頻調(diào)速，根據(jù)需要來調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，使之在高效狀態(tài)下減少電動機的運行功率，可在滿足生產(chǎn)要求的條件下達到節(jié)能的目的，其節(jié)能率通常在20%以上。從運行質(zhì)量的角度看，空壓機系統(tǒng)大多不能根據(jù)負載的輕重連續(xù)地進行調(diào)整。而采用變頻調(diào)速后，則可以十分方便地進行連續(xù)調(diào)節(jié)，能保持壓力、流量等參數(shù)的穩(wěn)定，從而大大提高壓縮機工作效率及性能。

二、原系統(tǒng)工況存在的問題

現(xiàn)在深圳周邊一廠家，有多臺螺桿式空壓機，原有的控制器為普樂特工頻控制器，電機為2級,55KW。客戶要求最小改動下具備良好的節(jié)能效果。原系統(tǒng)工況存在的問題如下：

1、 主電機雖然星三角啟動，但起動時的電流仍然很大，并且有一段啟動時間,這段時間消耗的電能不容忽視的.另外啟動時大電流的沖擊會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設(shè)備的運行安全。

2、 主電機時常工作在滿負荷上，但能量浪費在出口閥門上，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。

3、 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。

4、 主電機工頻起動設(shè)備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設(shè)備維護工作時機械量大。 5. 當卸荷運行時那部分電流不是做有用功的, 而是機械在額定轉(zhuǎn)速下的空轉(zhuǎn)損耗.這種機械式調(diào)節(jié)裝置雖然也能起到壓力調(diào)節(jié)作用,但是壓力調(diào)節(jié)精度低，壓力波動大;壓壓機總是在額定轉(zhuǎn)速下工作，機械磨損大、電耗高。

三、改造方案

對此，我們提出方案為：原有的工頻啟動運行改為變頻啟動運行，把加載信號接入變頻器上當作啟動信號，同時把壓力型號串入變頻器，變頻器根據(jù)設(shè)定壓力和反饋壓力進行PID運行。此方案解決了原有系統(tǒng)存在問題卻改動最小。

改造前電路：

改造方案：

現(xiàn)場圖片：

四、改造完成

經(jīng)調(diào)試運行兩小時，在本次改造，實現(xiàn)的變頻器啟動并PID運行動作正常，當時觀察計算節(jié)能效果有20.3%。但此方案存在一個不足之處是在修改需要壓力值時，要在原有普樂特控制器上修改完成后變頻器還需修改P6.03.