一、引言

壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把金屬壓到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，其對(duì)壓力是控制極其重要。 在原方案是使用工頻泵和油壓閥對(duì)壓力的控制，現(xiàn)使用變頻帶動(dòng)油泵，壓力的精確控制的同時(shí)，還達(dá)到了節(jié)能效果。

二、工藝要求：

壓鑄過程一般分為以下步驟：完成一個(gè)鑄件的工藝過程為：動(dòng)1插芯-動(dòng)2插芯-合型-低壓合型-系統(tǒng)壓力鎖型-合型完成-靜插芯-慢壓-一快-二快（同時(shí)增壓）-（冷卻時(shí)間到）靜抽芯 -開型-動(dòng)2抽出-動(dòng)1抽出-頂出前延時(shí)-頂出-頂出后延時(shí)-壓回-頂回-恢復(fù)原位-延時(shí)卸荷。如此重復(fù)循環(huán)進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。壓鑄機(jī)整個(gè)工作流程簡(jiǎn)化為2個(gè)階段：開模和合模。開模和合模這2個(gè)階段所要求的壓力、速度、位置截然不同，二者之間切換的時(shí)間需要把握的相當(dāng)精準(zhǔn)，這樣才能滿足壓鑄機(jī)工藝的要求。

三、系統(tǒng)方案：

根據(jù)開模、合模階段所要求的不同壓力、速度、位置以及二者之間的切換時(shí)間，考慮到簡(jiǎn)便和降低成本，我們決定采用分段控制，即分二段速，具體的講，在開模和合模互換的過程中，壓鑄機(jī)運(yùn)行必經(jīng)的位置上，通過安裝一個(gè)行程開關(guān)或者接近開關(guān)取樣，來(lái)實(shí)現(xiàn)2段速的相互切換。合模，所需壓力大，變頻器高速運(yùn)行，開模，所需壓力小，可低速運(yùn)行。此外，考慮到壓鑄機(jī)工藝的要求，由低頻切換到高頻的時(shí)間也要適當(dāng)，即加速時(shí)間應(yīng)盡量短。

四、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1．改造后，變頻器依據(jù)壓鑄機(jī)所需壓力流量大小對(duì)電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速，節(jié)電效果明顯，提高電網(wǎng)功率因數(shù)、降低無(wú)功損耗。

2．軟啟動(dòng)減輕對(duì)電網(wǎng)沖擊，延長(zhǎng)供電設(shè)備的壽命，同時(shí)對(duì)變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

3．由于電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護(hù)成本降低，使用壽命加長(zhǎng)。

4．對(duì)電動(dòng)機(jī)有多種智能保護(hù)功能：如欠壓、過壓、缺相、過載、過流，過熱等。

五、結(jié)束語(yǔ)

變頻器壓鑄機(jī)上應(yīng)用在是一種節(jié)能、高效；不僅延長(zhǎng)了設(shè)備壽命同時(shí)克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會(huì)帶來(lái)轉(zhuǎn)速變化，進(jìn)而引起流量變化，使產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)。并且已經(jīng)得到實(shí)際使用，值得推廣。