一、概述

針織大圓機的成圈系統（企業里稱作進紗路數，簡稱路數）多，轉速高、產量高、花形變化快、織物品質好、工序少、產品適應性強，所以發展很快。按照其所加工生產面料（學術上稱作職務，工廠里面俗稱坯布）的種類來具體劃分，有下面幾種：

1、單面系列針織大圓機；

2、雙面類針織大圓機。

二、工藝要求

·針織大圓機是將棉紗織成筒狀的棉布，設備經常要求有急停。

·要求有靈活的點動運行功能，工作過程要求電機平滑運行。

·啟動轉矩要求高。

·工作環境溫度過高。

三、系統組成

（一）電氣控制系統用于完成操作參數的設定、簡捷的按鈕操作、故障自停指示。

1、控制面板由微型計算機以及高度集成的控制電路組成，參數設定方便，按鈕操作可靠，信息顯示直觀。

2、變頻器是電動機（馬達）交流控制系統重要的部件，可以通過控制輸出頻率達到改變電動機轉速的目的。轉速可以調節范圍廣，啟動、停止、慢行性能由參數設定，可以做到迅速、平穩，避免沖擊。

3、電氣控制箱內線路清晰有序，整個箱體在下腳內部，能有效的通風、防止塵埃。電氣布線在隱蔽處，兼顧了美觀和安全。

（二）傳動機構是由變頻器控制無極變速電動機。電動機采用三角帶或者同步帶（齒形帶）帶動主動軸齒輪，，同時傳遞給大盤齒輪，從而帶動針筒載著織針運轉，進行編織。主動軸伸到大圓機上面，帶動送紗盤按量輸送紗線。要求傳動機構運轉平穩，無噪音。

電氣系統圖

四、M200高性能矢量變頻器系統優點

M200系列變頻器低頻力矩大、輸出平穩，0.5HZ時輸出額定轉矩的150%。

·變頻器的平滑軟啟功能減少設備對電網的沖擊，優越的保護功能大大改善了設備的工藝，提高了產品的質量。

·良好的散熱設計，完全滿足設備長期工作在高溫的環境中。

五、技術要求

大圓機行業對于變頻器的控制功能要求較為簡練,一般接端子控制起停,模擬量給定頻率或者使用多段速給定頻率。大圓機工作時負載較重,要求點動或者低速運轉要快速,因此機電驅動控制性能方面,要求變頻器能夠控制電機低頻時產生較大的低頻轉矩。一般在大圓機應用上,變頻器以無速率傳感器向量控制(也叫開環向量)模式運行,包管機電穩速精度以及低頻大轉矩輸出。

在大圓機運轉中,絕對不能讓電機反轉以及回轉現象,否則針床的針將被折彎甚至斷針。有些大圓機接入單向軸承,可不予考慮。要是系統正反轉完全取決于電機的正反轉控制,則需要設置合理的參數,一方面要設置禁止反轉功能,另外一方面需要直流制動功能。還要注意不能出現失速現象，以免造成斷針等損失。本方案采用模擬量輸入給定頻率。線路簡單（省略）大圓機要求起動時響應要快,低頻大轉矩輸出;停機時要光滑、柔和一些,以保護針床。因此合理設置上表參數是充分發揮圓機性能的保證,原則是通過調解F1-13參數得到最佳的低頻轉矩輸出能力以及降低圓機高速運行的振動，通過調起停控制(F2組)以及加減速度時間參數(F1組)得到頻率調節的光滑性。

六、使用效果

M200系列變頻器低頻點動輸出方面更為簡單直接，又能克服大多數變頻器低頻轉矩不足的缺點，既保護了電機設備，又帶來明顯的經濟效益。

·變頻器的平滑軟啟功能減少設備對電網的沖擊，優越的保護功能大大改善了設備的工藝，提高了產品的質量。

·良好的散熱設計，完全滿足設備長期工作在高溫的環境中。

·PLC的控制加大了設備系統控制的自動化程度